24 février 2016

La tendance à utiliser davantage de chariots élévateurs électriques offre de nombreux avantages pour l'entrepôt. L'environnement est plus sain et les bruits sont réduits de manière significative. En outre, de nombreux pays européens interdisent désormais d'utiliser des chariots diesel en intérieur.

Cependant, les chariots électriques fonctionnent avec des moteurs de traction. Et ceux-ci doivent être rechargés de temps en temps. Pour minimiser les perturbations pendant le travail, de nombreuses sociétés aménagent un local spécifiquement dédié à la charge des batteries afin d'assurer leur charge correcte et leur disponibilité au moment opportun pour réduire les immobilisations. Les gestionnaires d'entrepôt doivent prendre connaissance de la législation applicable en la matière et spécifique à leur pays.

Avant tout, quels sont les risques potentiels d'un local de charge de batterie ?

  • Émissions de gaz pendant la charge des batteries.
  • Surchauffe en cas de connexion de l'équipement de charge à l'aide de câbles de rallonge inadéquats.
  • Court-circuit dû à des câbles de connexion endommagés.
  • Installation des dispositifs de charge à proximité de portes aériennes qui augmente les risques d'endommagement par collision
  • Positionnement de certaines stations de charge à proximité des rayonnages de stockage contenant des marchandises potentiellement inflammables.
  • Risque d'explosion et d'incendie.

Ces exemples ne sont pas exhaustifs. C'est la raison pour laquelle des précautions doivent être prises pour minimiser ces risques.

Nous allons donc vous présenter aujourd'hui cinq mesures essentielles pour renforcer la sécurité dans le local de charge des batteries. Dans toutes les situations, consultez toujours des professionnels pour connaître les meilleures dispositions à prendre.

  1. Assurez-vous que votre personnel porte un équipement de protection individuelle. Cela inclut un masque facial et des lunettes approuvés, des gants résistants à l'acide, des chaussures antidérapantes et résistantes à l'acide avec protection des orteils, des extincteurs en nombre suffisant et des quantités appropriées d'agent neutralisant.
  2. Ce premier point concerne la prévention. Pour faire face aux accidents, il existe un large éventail d'équipements indispensables : systèmes de douche et de lavage des yeux.
  3. Contrôle de l'air. Le processus de charge de batterie génère des gaz susceptibles d'entraîner une exposition dangereuse pour les employés ; vous devez donc installer un système d'évacuation adéquat. Mieux encore, faites évaluer la situation par un spécialiste certifié en hygiène industrielle.
  4. N'autorisez dans le local que des personnes ayant suivi une formation Les employés chargés du remplacement des batteries doivent recevoir une formation initiale formelle documentée ainsi que des formations périodiques. Ces formations incluent des sujets tels que les responsabilités de l'opérateur/l'employé en charge du remplacement, les procédures requises, les exigences d'inspection, l'entretien et le stockage des équipements de protection ainsi que les pratiques de travail sûres.
  5. Contrôle, contrôle, contrôle. Faites des inspections régulières, en les confiant de préférence à des professionnels. Vérifiez régulièrement si les rails de batterie ne présentent pas de dommage, corrosion, défaillance de qualité de soudure/fixation et défaut de fonctionnement des roulements, par exemple. Les chargeurs doivent aussi être contrôlés régulièrement.
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Forklift batteries